隨著國內(nèi)對能源的消費量的增加，天然氣長輸管線得到了巨大的發(fā)展。在大力發(fā)展管道輸送的同時，對設(shè)備的可靠性也提出了更高的要求。為了保護(hù)壓縮機或泵安全運行，一般在壓縮機或泵出口設(shè)置防止介質(zhì)倒流的止回閥。然而對于普通的旋啟式、雙板止回閥，閥門閥板往往存在不能完全打開，造成介質(zhì)流動不穩(wěn)定、壓損大、噪聲大等問題，從而影響大型壓縮機或泵的正常運轉(zhuǎn)。這時就需要采用特殊形式的軸流式止回閥，以保證 上述設(shè)備管道系統(tǒng)安全有效運行。現(xiàn)在長輸管線尤其是干線上應(yīng)用的軸流式止回閥幾乎均采用國外品牌，但是在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)國外產(chǎn)品不一定能夠安全可靠地運行，因此從保證國家能源安全的角度出發(fā) ，選擇何種類型的軸流式止回閥并實現(xiàn)關(guān)鍵軸流式止回閥的國產(chǎn)化顯得尤其重要。

軸流式止回閥是一種流動介質(zhì)呈軸線流動且流道沿軸線高度對稱的止回閥，軸流式止回閥主要由單一結(jié)構(gòu)的閥體、閥套、閥瓣 、閥桿、閥座、襯套、彈簧和其他緊固件密封件等組成。

圓盤形軸流式止回閥典型結(jié)構(gòu)組成

1 閥套 2．襯 套 3 彈簧 4．閥桿 5 閥瓣 6 閥座 7 閥體

但是在實際的使用中，發(fā)現(xiàn)其實存在兩種結(jié)構(gòu)的軸流式止 回閥。圓盤形閥瓣結(jié)構(gòu)的軸流式止回閥，另一種則是圓環(huán)形軸流式止回閥，在國家標(biāo)準(zhǔn)G B／T21387中，又將其叫做環(huán)盤形軸流式止回閥。下文統(tǒng)稱環(huán)盤形軸流式止回閥。對于該兩種結(jié)構(gòu)的軸流式止回閥，對其結(jié)構(gòu)優(yōu)劣做如下分析。

1．圓盤形軸流式止回閥

如圖1所示，圓盤形軸流式止 回閥閥體為整體結(jié)構(gòu)，連續(xù)的閥體無任何向外的泄漏點。閥體流道由閥體內(nèi)壁和過流元件構(gòu)成，呈軸對稱 ；閥體流道一般采用文丘里原理設(shè)計，即保證閥門在關(guān)閉時流道具備高的流速以使閥瓣前后形成壓差，保證閥瓣的開啟，同時實現(xiàn)穩(wěn)定輸送介質(zhì)并保證閥瓣具備穩(wěn)定的位移狀態(tài)。在保證介質(zhì)流經(jīng)閥門后具備好的流態(tài)外，該類型軸流式止回閥一般將閥桿設(shè)計得很長，長的導(dǎo)向長度和短的啟閉行程結(jié)構(gòu)，保證閥門具備良好的對中性和啟閉性能；從而確保閥門穩(wěn)定的運行。圓盤形軸流式止回閥的閥瓣與閥桿連接在一起作為閥門運動過程中的主要運動件和關(guān)閉件。閥瓣一般做成弧形的單閥瓣，以使其既能與閥體形成良好的流動通道，又能使閥瓣在滿足強度和剛度的條件下，獲得最小的慣性，這對減少閥門的流阻有重要的意義，對最大程度減少閥門關(guān)閉時閥瓣對閥座的撞擊也具有一定的意義。彈簧一般設(shè)計為單一彈簧結(jié)構(gòu)，且一般均設(shè)置在閥瓣后方起推動閥瓣迅速響應(yīng)介質(zhì)流量變化而關(guān)閉閥門的作用。彈簧加載結(jié)構(gòu)，保證在泵或壓縮機停止后 ，閥瓣能夠迅速響應(yīng)介質(zhì)的變化，以致迅速關(guān)閉，防止大量介質(zhì)回流而影響泵或壓縮機正常使用。該類型軸流式止回閥密封結(jié)構(gòu)基本上都采用金屬密封+軟密封的復(fù)合密封方式，密封可靠 ，但是要做到真正的零泄漏密封 ，還具有相當(dāng)?shù)碾y度。穩(wěn)定響應(yīng)介質(zhì)流量的變化并實現(xiàn)可靠密封是該類型軸流式止回閥的最大優(yōu)點。但是為了保證介質(zhì)通過閥門后具有較好的壓力恢復(fù)能力，該類型軸流式止回閥一般設(shè)計得較長 ，將導(dǎo)致成本增加。

圓盤形軸流式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，各關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計穩(wěn)定可靠，適宜除了含高濃度顆粒介質(zhì)的礦漿之外所有介質(zhì)的輸送。但是在輸送低溫和高溫介質(zhì)時，應(yīng)考慮密封件的耐用性。

2．環(huán)盤形軸流式止回閥

環(huán)盤形軸流式止 回閥結(jié)構(gòu)如 圖4所示 ，同圓盤形軸流式止回閥一樣，環(huán)盤形軸流式止回閥也具備單體結(jié)構(gòu) ，即在單一的閥體內(nèi)設(shè)置過流通道 ，與圓盤形軸流式止回閥不同的是，該類型軸流式止回閥具有兩個過流通道 ，一個為閥體與閥瓣和導(dǎo)流體形成的外涵道 ，另一個為由設(shè)置在閥體上的內(nèi)導(dǎo)流體與閥瓣和導(dǎo)流體形成的內(nèi)涵道。由于該種通道結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ，保證了可以將閥體設(shè)計成較短的結(jié)構(gòu)，同時內(nèi)外涵道的設(shè)計可有效降低閥門運行中的噪聲水平。但是由于內(nèi)涵道與外涵道間的內(nèi)導(dǎo)流體 占據(jù)了過流通道內(nèi)較大的面積，閥門的流通能力將大打折扣，尤其是在高流量輸送條件下，該閥的流通能力的不足將更加明顯。導(dǎo)流體與閥體以及其他內(nèi)件裝好后 ，通過一個細(xì)長的緊固螺栓連接固定，以此形成上述流線型的內(nèi)外涵道。該類型軸流式止回閥過流元件均從閥體后端裝入，保證了過流通道可通過機械加工以獲得低的表面粗糙度值，這對于降低流阻是有利的。環(huán)盤形軸流式止回閥的閥座設(shè)計在閥體的內(nèi)壁和用筋與之相連的前導(dǎo)流體上，共兩道密封面 ，即內(nèi)外環(huán)密封面。由于閥座密封面的內(nèi)外環(huán)設(shè)計 ，使得閥瓣的形狀為環(huán)盤形結(jié)構(gòu)，因此閥瓣本身的受力狀況得到改善，即便是在高壓力情況下，閥瓣的厚度也不到其他類型軸流式止回閥閥瓣厚度的三分之一，這將大大減輕閥門的重量。但是，環(huán)盤形閥瓣要求具有內(nèi)外兩個密封面，這對加工形設(shè)備要求極高 ，且加工精度還不能很好的保證。環(huán)盤形軸流式止回閥一個最大的特點是其閥瓣處于浮動狀態(tài)，閥瓣的定位僅由幾片放射狀的導(dǎo)向片支撐，在導(dǎo)向片的后端設(shè)置一顆彈簧，以提供關(guān)閉閥瓣時需要的回座的力。但是隨著閥門口徑和壓力的增大，閥瓣的增大的閥瓣的重量帶給導(dǎo)向片的破壞力將決定該類型軸流式止回閥使用效果和使用壽命。

環(huán)盤形軸流式止回閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，關(guān)鍵的運動件閥瓣在結(jié)構(gòu)上存在不穩(wěn)定性，適宜小口徑低頻啟閉工況，在大口徑環(huán)境尤其不適宜波動較大的氣體介質(zhì)的輸送 。在輸送低溫和高溫介質(zhì)時，只要保證閥體材料適用性即可。

圓盤形軸流式止回閥制造廠家以荷蘭的MOKVELD 最為著名 ，國內(nèi)也有幾個廠家在制造該種結(jié)構(gòu)止回閥，但是在中石油系統(tǒng)有業(yè)績的廠家不多。由于環(huán)盤形結(jié)構(gòu)的加工制造難度和其本身存在的結(jié)構(gòu)缺陷，國內(nèi)幾乎沒有廠家生產(chǎn)制造。