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      核電站調節(jié)閥含固體顆粒介質試驗裝置的設計

      時間:2021-07-17點擊:4030

            01 概述


            核級高溫高調節(jié)性能電動三通控制閥用于三代核電機組中化學和容積控制系統(tǒng)(RCV),用來對上充流和穩(wěn)壓器輔助噴淋流量進行分配。當機組正常運行時,穩(wěn)壓器輔助噴淋不投用,電動三通控制閥全開向RCP 側。當穩(wěn)壓器輔助噴淋投用時,電動三通控制閥實現(xiàn)輔助噴淋功能。根據(jù)安注系統(tǒng)的事故后運行工況,某核電機組對部分閥門增加了固體顆粒鑒定試驗要求。固體顆粒試驗主要用于驗證在事故工況或嚴重事故工況期間,在含固體顆粒介質的條件下,閥門的密封性能、可操作性能和流通能力的變化。為實現(xiàn)核電站閥門固體顆粒鑒定試驗的要求,設計了含固體顆粒介質的閥門試驗裝置,并對規(guī)定的試驗回路系統(tǒng)進行了優(yōu)化。1


            02 試驗裝置


            2.1 試驗回路規(guī)定


            某三代機組給出的試驗回路如圖1 所示,閥門在含顆粒水條件下需要具有開啟、關閉、保持開啟、保持關閉、調節(jié)及密封性能。


      圖1  推薦試驗回路


            2.2 試驗回路優(yōu)化設計


            為實現(xiàn)閥門固體顆粒鑒定試驗的要求,在滿足設計規(guī)范的前提下,對試驗回路進行了優(yōu)化設計。


            試驗裝置包括水循環(huán)系統(tǒng)、水池攪拌系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)測量及采集系統(tǒng)、去離子水制備系統(tǒng)等,試驗流程如圖2所示。



            根據(jù)試驗介質為水的閥門阻力試驗標準和上游技術要求[1-4],試驗回路上、下游管徑應與試驗閥門通徑保持一致,管段長度應保證L1和L3逸10D,L2


            和L4逸2D。


            2.3 試驗回路電氣控制


            固體顆粒試驗電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)了設備控制、人機交互、信息反饋、數(shù)據(jù)處理。控制過程采用工業(yè)總線形式,現(xiàn)場的控制設備(電磁開關閥,調節(jié)閥,


            水泵等)以及其他的測量點(溫度,壓力等)用信號線的形式連接到DCS的卡件,再由以太網傳輸至上位機控制(圖3)。控制整個試驗系統(tǒng)的設備運行,包括閥門的開、關或閥門的調節(jié),加熱器攪拌器的啟停等,同時也在不斷地采集現(xiàn)場的實時參數(shù),如電流、流量、溫度、壓力、水位等,實現(xiàn)LCD上的操作,現(xiàn)場設備自動運行。


            試驗裝置DCS 可以實時記錄所需工藝參數(shù)和計算流量系數(shù)。只需在控制室內即可操作試驗過程。設置了DCS專用接地樁,提升了系統(tǒng)的抗干擾性,系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠。



            試驗期間,需測量閥門驅動裝置的電壓、電流和功率,驅動裝置在開、關位置時限位開關的狀態(tài),驅動裝置力矩開關的狀態(tài),其中閥門行程、閥瓣的位置(閥門行程)應能連續(xù)地測量。本次參與試驗的閥門為調節(jié)閥,其控制信號為4~20 mA.DC,動力電源為380 V/AC。


            2.4 試驗設備


            (1)攪拌器


            為了實現(xiàn)水中顆粒混合的均勻,避免顆粒沉淀,試驗回路需要配有攪拌器。在試驗開啟前,顆粒和水的混合應處于穩(wěn)定狀態(tài)。


            (2)泵和試驗管道


            試驗回路的泵應能提供足夠的壓力和流量范圍。試驗時,通過回路的流量可保持恒定。當停泵時,試驗回路應能隔離管道內的流體。在試驗期間,試驗回路應能隔離試驗閥門。在試驗閥門被隔離時,通過旁路管道可保持流體的流動。試驗閥門上、下游隔離閥應具有足夠的密封性,以保證不會影響試驗閥門泄漏量的測量。上、下游隔離閥、取樣管嘴與試驗閥門的距離應符合EN1267 的要求。


            (3)取樣管嘴


            試驗期間,可通過試驗回路的管嘴進行試驗水的取樣,取樣管嘴設在管道的側方,防止顆粒在取樣系統(tǒng)內的沉積。根據(jù)標準規(guī)定,取樣管嘴應設計在管道上方,但在實際的調試中,發(fā)現(xiàn)上方取樣,容易取到氣泡,不利于實際的取樣工況,因此在本固體顆粒系統(tǒng)設計中,取樣位置設計在正側方。取樣管嘴設計尺寸按標準的規(guī)定。


            03 試驗過程


            3.1 試驗前檢查


            在含顆粒水試驗前應進行全面的目視檢查,應檢查試驗閥門與設備標識文件的一致性,應檢查驅動裝置的力矩開、關的設置。以確保所有零部件正確組裝、裝配件的適當調校、試驗儀器的校正、緊固件的安全性、動力供給的充足性。


            3.1.1 閥門Cv測量


            在潔凈水條件下,將試驗閥門的行程調整在相應的行程點(10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%和100%行程)測量流量值,每一行程均應進行5次測量,并分別求得流量系數(shù)。測量閥門要求可調的最小流量系數(shù)Cvmin對應的開度Lmin,以及閥門要求可調的最大流量系數(shù)Cvmax對應的開度Lmax。


            3.1.2 閥門可操作性試驗


            在試驗回路上進行閥門的開啟和關閉試驗,以檢查閥門的可操作性。試驗采用潔凈水,進行2 次開啟—關閉循環(huán)操作,并記錄驅動裝置的相關參數(shù),如電壓、電流、功率、限位開關狀態(tài)、力矩開關狀態(tài)及其閥桿受力狀態(tài)。


            3.1.3 閥座水密封試驗


            在閥門含顆粒介質試驗前,應進行閥座水密封試驗,試驗使用常溫潔凈水,試驗壓差為0.4 MPa,保壓時間為穩(wěn)定后10 min,試驗過程中記錄泄漏量。


            3.2 固體顆粒試驗


            3.2.1 顆粒濃度


            試驗中固體雜質顆粒源取自地坑濾網下游的雜質,根據(jù)試驗和分析得到固體顆粒濃度要求,固體顆粒雜質濃度如表1所示。



            3.2.2 試驗階段


            不同類型的顆粒應用不同的容器存放。試驗開始時,啟動泵和攪拌器,將顆粒介質放入混合箱中混合均勻。在混合過程中,應隔離待試驗的閥門,以保證初始流經閥門的為潔凈水。為了分析調節(jié)閥的模擬事故工況,試驗分為2個階段(圖4)。



            (1)第1 階段(t=0~24 h)保持閥門全開24 h,流量為Qfull opening。


            (2)第2 階段(t=24~42 h)閥門開度調至Lmin,使流經閥門的流量為Qlow并保持3 h。然后,將閥門開度調至Lmax,使流經閥門的流量為Qhigh并保持3 h。循環(huán)操作3次。


            3.2.3 驗收準則


            閥門在整個試驗期間應能保持其可操作性。閥門在第1 階段不發(fā)生堵塞(Cv值不低于實測全行程Cv值的90%)。在第2 階段,閥門開度調至Lmin 時測得的Cv 值不低于要求可調的最小流量系數(shù)Cvmin的90%。閥門開度調至Lmax 時測得的Cv 值不低于要求可調的最大流量系數(shù)Cvmax的90%。


            3.2.4 測試過程


            在t=42 h 時,在含顆粒水條件下進行閥門Cv特性測量,從關閉位置按10%行程增量逐漸開啟閥門至全開(100%行程),接著從全開位置按10%行程減量逐漸關閉閥門至全關。然后,應按順序進行測量和檢查。


            (1)在試驗回路上進行含顆粒水的閥座水密封


            試驗,試驗壓差為0.4 MPa,時間至少為10 min。


            (2)對閥門進行解體并目視檢查(包括閥座、閥


            瓣和波紋管等),檢查是否有非正常痕跡。解體時應


            對顆粒聚集區(qū)進行識別和拍攝(用于評價)。


            (3)清潔試驗閥門(僅清潔,不維修)。


            (4)在潔凈水條件下進行閥座密封試驗。


            04 試驗數(shù)據(jù)


            試驗裝置研制后,對3 臺調節(jié)閥進行了試驗。從裝置的測試數(shù)據(jù)分析,其試驗過程具有重復性。以第2 次試驗閥門(電動三通控制閥)為例,口徑為DN80,單座式結構,試驗數(shù)據(jù)見表2。在顆粒水介質與潔凈水介質下,閥門測試數(shù)據(jù)的變化較小。閥門在關閉狀態(tài)下的泄漏量約為200 mL/min。



            對照第3 次閥門(電動控制閥)試驗數(shù)據(jù),口徑為DN80,籠式多層次結構,試驗數(shù)據(jù)見表3。試驗流程與第2 次試驗的流程一致。從其試驗結果可以看出顆粒水介質對于閥門的影響較大,這與閥瓣多層小孔結構相關。



            流程與第2 次試驗的流程一致。從其試驗結果可以看出顆粒水介質對于閥門的影響較大,這與閥瓣多層小孔結構相關。


            05 結語


            核電站調節(jié)閥含固體顆粒介質試驗裝置的設計屬于開創(chuàng)性工作。試驗過程為分段測量,測試精度高,適用性廣,能滿足多口徑閥門的測試需求。裝置設計了回流調節(jié)管道,在功能不變的情況下簡化了系統(tǒng),性價比高。試驗操作實現(xiàn)了遠程控制,自動采集測量數(shù)據(jù)并完成閥門相關參數(shù)計算,方便、安全、自動化程度高,提高了效率,減輕了試驗過程的工作量。試驗結果證明了多級小孔式調節(jié)閥在小開度下固體顆粒雜質對閥門流量特性的影響,相關試驗數(shù)據(jù)對于固體顆粒雜質條件下調節(jié)閥的選型及設計具有指導意義。


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